回转窑双柔式密封-龙岩密封-标马材料(查看)

回转窑密封是水泥生产的关键设备，其安装流程如下：1.首先对基础进行验收和处理。根据设计图纸和施工方案确定各部分的尺寸偏差、标高位置及水平度等是否符合要求。对于不符合要求的部位需要进行处理或调整。例如在浇筑混凝土前应对预埋件进行调整固定或者增补构件如地脚螺栓座等的校正钢垫板间的接合间隙应不大于0.3mm/m且用塞尺检查时相邻两板的移动量不应大于0.25mm等等。基础的允许工作容量应根据具体情况按《工业锅炉规范》的规定采用公式计算并考虑当地的影响等因素来确定。如果需要使用膨胀缝则必须保证不会受到温度变化的影响而产生不均匀的挠曲变形以及造成磨损腐蚀等问题。此外还要注意保温层的厚度要达到规定的要求以保证良好的隔热效果并且不能含有材料否则容易发生火灾事故。还需要做好设备的清洁润滑等工作为后续的工作做准备。

回转窑密封特点：密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，龙岩密封，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及伤到操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。根本解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

密封主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。在窑头，回转窑密封装置，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，气旋式密封，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。密封要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到更少程度。适应筒体各方面的运动。零件磨损应小，使用周期要长。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、耐磨。密封在结构上，要简单易于制造和便于维修等。