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回转窑密封的工作流程

回转窑密封的工作流程主要包括以下几个步骤：准备阶段：在回转窑启动前，需要对窑内进行清洁和准备工作，确保窑内没有任何异物或残留物料。启动阶段：当回转窑启动时，物料开始由窑尾进入，随着窑的旋转向窑头方向移动，同时受到热力的作用。煅烧阶段：在物料煅烧的过程中，需要根据工艺要求控制窑内的温度和气氛，以获得所需的物料的物理和化学变化。冷却阶段：物料在煅烧后进入冷却段，冷却方式可以是自然冷却或强制冷却，以适应不同的生产需求。出料阶段：物料冷却后，从窑头出料口排出，经过筛分、包装等后续处理，成为终产品。密封阶段：在整个工作流程中，回转窑的密封工作非常重要，需要采用合适的密封装置和技术，确保窑内物料的保密性和生产环境的卫生安全。总之，回转窑密封的工作流程需要严格控制物料进入、煅烧、冷却和出料的程序，同时采用合适的密封装置和技术，确保生产效率和产品质量。

回转窑筒体与滚圈间隙的大小直接影响着回转窑筒体的横向变形量。大的间隙会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊缝应力，产生断裂，缩短耐火砖的使用寿命，同时还会使滚圈与筒体垫板间的相对滑动增大，加剧两者的磨损，使间隙进一步增大。然而，间隙过小，筒体膨胀又会出现过盈，回转窑密封材料，引起缩颈现象的产生，也会使筒体出现大的变形，同时使滚圈的应力增大，窑尾密封，严重时能造成滚圈断裂。窑密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，水泥窑密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，窑密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。

某回转窑为Φ3．95×56m窑外分解窑，窑头密封装置采用钢丝绳压紧弹片径向接触式密封形式(弹片材质为1Crl8Ni9Ti)，自点火投产以来，密封效果一直不好，正压严重。密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风的风量，降低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。正压时，熟料粉外冒，严重影响窑头的环境卫生，并对其下部的篦冷机一级传动装置的安全运行不利。

 廊坊标马密封材料有限公司针对窑头密封存在的问题，经过多方考察与论证，决定采用复合式密封装置。该装置采用—种特殊的耐高温、耐磨损的半柔性复合材料制成密闭和整体密封锥体，能很好地适应回转窑端部的复杂运动，实现无间隙密封，其内部有自动回灰和反射装置，实际漏风系数仅为0．6％～1％。其中，反射部分仅安装上半圈、密封体，回转部分和压板均沿周向排列，密封体要相互重叠—部分在压板的外侧在上、下半圈通过两组滑轮用Φ6．5钢丝绳将其带紧。改造后的我厂窑密封投资省，改造时间短运行可靠，密封效果好，改造后，没有出现任何故障，稳定了中控操作，降低了煤牦，改善了窑头区的熟料粉污染问题。

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